魯西集團高度重視工程項目建設的質量管理，通過嚴抓質保體系運行，提高管理人員履職能力；加強施工策劃，做好施工過程技術服務；辨識設備制作風險控制點，持續(xù)提升設備質量等措施，建設精品工程。

制造與工程事業(yè)集團持續(xù)優(yōu)化質保體系運行，對16項質量技術管理制度進行修訂完善，整理匯總技術標準400余項，確保了強化制度的適宜性和充分性。持續(xù)開展“每月一要素”活動，對質保體系人員進行履職考核評價，促進質量管控能力提高。

各工程事業(yè)部組織辨識質量風險管控點115項，依據(jù)管控點定期開展質量管理“日管控、周排查、月調度”工作，建立質量公告板制度，對典型問題進行公示，推廣好的做法，分享經(jīng)驗教訓，施工人員質量意識進一步加強。

持續(xù)開展“換熱器制作質量提升”“千張片子無返修萬根換熱管無泄漏”活動，整體效果較好，換熱器質量、換熱管焊接能力明顯提升，平均一次探傷合格率99.11%。

在項目施工過程中，加強施工策劃，做好技術服務。重點抓圖紙源頭控制，對產(chǎn)品設計輸入?yún)?shù)進行審核把關，確保與設計輸出相符，同時加強外來圖紙審核。安裝公司經(jīng)理莊銳介紹“通過圖紙評審，排查出閥門壓力等級與圖紙不符、控制閥位置與圖紙不符、蒸汽閥門坡口形式與標準不符等典型問題，及時整改，避免了后期運行安全隱患。”

“新年伊始，為提升項目關鍵設備產(chǎn)品質量，制造與工程事業(yè)集團經(jīng)過研究，決定成立金屬容器產(chǎn)品專項攻關團隊，根據(jù)職責分工，團隊細分7個小組。材料組負責金屬材料性能的研究，工藝組負責產(chǎn)品制造工藝的優(yōu)化，焊接組負責金屬材料焊接、熱處理的研究，無損檢測組負責產(chǎn)品無損檢測工作的研究，最終檢驗組負責容器產(chǎn)品檢驗流程的優(yōu)化和完善。各專業(yè)小組制定年度工作計劃和實施方案，確定時間節(jié)點，嚴格實施。”質量技術處負責人高希改處長。