走進(jìn)魯西集團(tuán)第一工程事業(yè)部廠房，幾臺(tái)锃光瓦亮的新設(shè)備整齊的擺放在廠房?jī)蓚?cè)，立時(shí)引起記者的注意。原來，今年年初，事業(yè)部為了提高裝備的加工能力以及加工質(zhì)量和效率，相繼引進(jìn)了12000w激光切割機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、H型鋼組焊矯一體機(jī)等先進(jìn)設(shè)備。

　　部長(zhǎng)張慶臣向記者介紹：“新引進(jìn)的12000W激光切割機(jī)設(shè)備作業(yè)速度快，制作產(chǎn)品質(zhì)量精準(zhǔn)度較高，加工的產(chǎn)品部件不需要再進(jìn)行二次修磨加工，相較于之前使用的數(shù)控火焰切割機(jī)切割速度提升6-7倍，有效的提高了工作效率，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。相較于其他切割方式，激光切割能對(duì)各種金屬薄板進(jìn)行切割加工，特別是對(duì)于2厘米以下的金屬板材切割上有著明顯優(yōu)勢(shì)。激光切割精確性特別高、而且熱形變小、是非接觸式加工、不需要二次拋光、磨邊工作；科技含量高，使用時(shí)只需要電和輔助氣體，成本低廉，非常劃算。而且該設(shè)備有封閉式切割室，自帶環(huán)保設(shè)施，把切割作業(yè)產(chǎn)生的煙塵通過除塵器除掉，無(wú)噪音污染、光污染、煙塵污染等，有效改善了生產(chǎn)車間的環(huán)境，滿足環(huán)保要求。

　　工序負(fù)責(zé)人張懷朋告訴記者：“以前，切割下料都是采用火焰切割、等離子切割等加工方式，是熱切割工藝，存在一定的局限性，有明顯的熱效應(yīng)、精度低，在切縫處會(huì)引起弧痕、切渣，切割面不平整、不光滑、毛刺較多，后期修磨工作量很大，效率較低，而且產(chǎn)生煙塵大，不環(huán)保。下料切割時(shí)，如果板料擺放不到位、歪斜，切割的工件不合格，造成材料浪費(fèi)。12000W激光切割機(jī)通過自動(dòng)尋邊感知板料的傾斜角度和原點(diǎn)，調(diào)整切割加工程序，以適合板料的角度和位置，從而避免浪費(fèi)，大大省下了早先調(diào)整工件的時(shí)間。當(dāng)相鄰的工件輪廓角度相同時(shí)，則可以將加工路徑合為一條直線，合二為一，只切割一次。顯而易見，共邊切割減少了切割長(zhǎng)度，可顯著提高加工效率，創(chuàng)造隱性收益。”

　　隨后，張部長(zhǎng)又陪同記者走到轉(zhuǎn)塔沖床前，他告訴記者：“引進(jìn)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床之前，我們板材沖孔全部外協(xié)加工，運(yùn)出運(yùn)進(jìn)，耗時(shí)耗力，影響工期和效率，新引進(jìn)的轉(zhuǎn)塔沖床自動(dòng)化程度較高，由電腦控制系統(tǒng)通過編制的加工程序，由送料機(jī)構(gòu)將板料送至需加工的位置，同時(shí)由模具選擇系統(tǒng)選擇模具庫(kù)中相應(yīng)的模具，液壓動(dòng)力系統(tǒng)按程序進(jìn)行沖壓，自動(dòng)完成工件的加工，運(yùn)行中能夠自動(dòng)上、下料，板材能夠自動(dòng)找正，只需2-3人就可完成操作，省時(shí)省工又省力，即提高了效率又提升了質(zhì)量還降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。”

　　在現(xiàn)如今環(huán)保日益嚴(yán)峻的前提下，事業(yè)部?jī)?yōu)先考慮投產(chǎn)使用加工能力強(qiáng)、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高的先進(jìn)設(shè)備，一方面利于安全環(huán)保，另一方面提高效率，同時(shí)也提高了設(shè)備制作產(chǎn)品的精度和質(zhì)量。